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01 工藝定額管理辦法

02 工藝紀(jì)律管理制度

03工藝規(guī)程管理制度

04 車間工藝管理制度

一、工藝定額管理辦法

工藝定額管理辦法

第1章 總則

第1條 為控制生產(chǎn)中原材料的投料數(shù)量，降低公司的生產(chǎn)成本，規(guī)范工廠對工藝定額的管理，特制定本制度。

第2條 本辦法適用于工廠、車間的工藝生產(chǎn)定額管理。

第3條 工藝定額是指生產(chǎn)加工過程中應(yīng)達(dá)到的原材料正常消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。工藝定額是原材料成本控制中生產(chǎn)投料數(shù)量的依據(jù)。工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。

1．有效消耗是指構(gòu)成產(chǎn)品的材料凈耗，如產(chǎn)品凈重的消耗或凈含量的消耗。

2．工藝損耗是指生產(chǎn)準(zhǔn)備和加工過程中由于產(chǎn)品形狀或性能必需產(chǎn)生的損耗，如機械加工產(chǎn)品的邊角余料、化工產(chǎn)品的工藝損失等。這些工藝損耗是制造企業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免的，而且是不可回收利用的。

第2章 相關(guān)部門責(zé)任

第4條 技術(shù)部職責(zé)。

1．技術(shù)部負(fù)責(zé)確定工藝定額。

2．技術(shù)部應(yīng)根據(jù)工藝定額確定相應(yīng)的工作規(guī)范并編制成冊轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部。

3．在日常生產(chǎn)中技術(shù)部所派出的工藝員應(yīng)加強對工藝定額的執(zhí)行管理。

4．技術(shù)部應(yīng)定期測算生產(chǎn)的工藝定額，當(dāng)生產(chǎn)條件（包括外部條件與內(nèi)部條件）變化時應(yīng)及時修訂工藝定額，并更新相應(yīng)的文件。

第5條 生產(chǎn)部職責(zé)。

1．推行符合工藝定額要求的工作規(guī)范。

2．收集與工藝定額相關(guān)的數(shù)據(jù)，定期分析生產(chǎn)車間對工藝定額要求的執(zhí)行狀況。

第6條 生產(chǎn)車間職責(zé)。

1．組織生產(chǎn)人員按照工藝定額的要求進(jìn)行生產(chǎn)。

2．當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時應(yīng)積極向技術(shù)部申請修訂工藝定額。

3．負(fù)責(zé)協(xié)助技術(shù)部修訂工藝定額。

第3章 工藝定額的編制

第7條 確定人員。

1．新產(chǎn)品試制任務(wù)確定后，技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)任命相應(yīng)的技術(shù)人員確定工藝定額。

2．確定工藝定額的技術(shù)人員參加從調(diào)研、試制、工藝方案編制、產(chǎn)品鑒定等新產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，以便熟悉產(chǎn)品的工藝要求、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)技術(shù)水平等各個方面，掌握確定工藝定額的基本數(shù)據(jù)。

第8條 收集資料。

銷售部、采購部等相關(guān)部門應(yīng)配合技術(shù)部收集與公司正在確定的工藝定額相關(guān)的資料并交給確定工藝定額的技術(shù)人員。

第9條 材料消耗工藝定額的編制。

1．材料消耗工藝定額編制范圍：構(gòu)成產(chǎn)品的主要材料和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的輔助材料，均應(yīng)編制消耗工藝定額。

2．編制材料消耗工藝定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求的前提下，充分考慮經(jīng)濟(jì)合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。

3．編制材料消耗工藝定額的依據(jù)主要有以下3點。

（1）產(chǎn)品零件明細(xì)表和產(chǎn)品圖樣。

（2）零件工藝規(guī)程。

（3）有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、手冊和下料標(biāo)準(zhǔn)。

4．材料消耗工藝定額的編制方法。

（1）技術(shù)計算法：根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)和工藝要求，用理論計算的方法求出零件的凈重和制造過程中的工藝性損耗。

（2）實際測定法：用實際稱量的方法確定每個零件的材料消耗工藝定額。

（3）經(jīng)驗統(tǒng)計分析法：根據(jù)類似零件材料實際消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析對比，確定零件的材料消耗工藝定額。

第10條 勞動定額的制定。

1．勞動定額的指定范圍：凡能計算考核工作量的工種和崗位均應(yīng)制定勞動定額。

2．勞動定額的形式有以下2種。

（1）時間定額（工時定額）是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。即對車間工人加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產(chǎn)品所規(guī)定的時間。

（2）產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)完成的合格品數(shù)量。

3．制定勞動定額的基本要求。

制定勞動定額應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可達(dá)到，部分先進(jìn)職工可以超過，少數(shù)職工經(jīng)過努力可以達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。

4．制定勞動定額的主要依據(jù)有以下4點。

（1）產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程。

（2）生產(chǎn)類型。

（3）企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。

（4）定額標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)資料。

5．勞動定額的制定方法。

（1）經(jīng)驗估計法：由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料，直接估計出勞動工時定額。

（2）統(tǒng)計分析法：對企業(yè)過去一段時期內(nèi)，生產(chǎn)類似零件（或產(chǎn)品）所實際消耗的工時原始記錄，進(jìn)行統(tǒng)計分析，并結(jié)合當(dāng)前具體生產(chǎn)條件，確定該零件（或產(chǎn)品）的勞動定額。

（3）類推比較法：以同類產(chǎn)品的零件或工序的勞動定額為依據(jù)，經(jīng)過對比分析，推算出該零件或工序的勞動定額。

（4）技術(shù)測定法：通過實際操作時間的測定和分析，確定勞動定額。

第11條 編制工藝定額草案。

1．負(fù)責(zé)確定工藝定額的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)收集到內(nèi)部、外部資料初步確定產(chǎn)品的工藝定額。

2．相關(guān)技術(shù)人員在編制出工藝定額草案的同時需要編制相應(yīng)的操作規(guī)范。

3．確定工藝定額的技術(shù)人員應(yīng)在產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)中檢驗工藝定額草案的合理性。

第12條 工藝定額的確定。

1．技術(shù)部經(jīng)理與技術(shù)總監(jiān)需要對工藝定額進(jìn)行審批。

2．技術(shù)部負(fù)責(zé)將審批合格的工藝定額及相應(yīng)文件轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織執(zhí)行。

第4章 工藝定額的執(zhí)行

第13條 生產(chǎn)工藝定額及其相應(yīng)要求應(yīng)作為生產(chǎn)人員培訓(xùn)的一個組成部分，并隨其它培訓(xùn)內(nèi)容一起進(jìn)行考核。

第14條 工藝定額頒布后，從投料到成品的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和定額規(guī)定執(zhí)行，任何人不得隨意更改。

第15條 技術(shù)部派往生產(chǎn)車間的工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場巡視應(yīng)及時糾正生產(chǎn)人員的操作規(guī)范，使其按工藝定額的要求進(jìn)行操作。

第16條 各生產(chǎn)車間應(yīng)重視對工藝定額的管理，因人為原因造成定額錯誤或生產(chǎn)損失時，公司將追究責(zé)任人的責(zé)任并做相關(guān)懲處。

第17條 對工藝定額在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的偏差，負(fù)責(zé)確定工藝定額的技術(shù)人員在調(diào)查清楚原因后，應(yīng)及時更改操作規(guī)范或調(diào)整工藝等額數(shù)值，并將工藝定額及相關(guān)文件報審。

第18條 工藝定額的異動管理。

1．各生產(chǎn)車間應(yīng)每天統(tǒng)計各種材料的工藝定額，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定的工藝定額不符時應(yīng)及時上報生產(chǎn)部與技術(shù)部。

2．技術(shù)部應(yīng)派出人員調(diào)查造成工藝定額異動的原因，并提供解決方案。

3．各生產(chǎn)車間應(yīng)配合技術(shù)部的工作并執(zhí)行技術(shù)部所確定的方案。

第19條 各生產(chǎn)車間應(yīng)加強對生產(chǎn)人員的培訓(xùn)和生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)工作，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的消耗符合工藝定額的標(biāo)準(zhǔn)。

第5章 工藝定額的與修訂

第20條 工藝定額的修改。

1．材料消耗工藝定額的修改：材料消耗工藝定額經(jīng)批準(zhǔn)實施后，一般不得隨意修改，若由于產(chǎn)品設(shè)計、工藝改變或材料質(zhì)量等方面的原因，確需改變材料消耗工藝定額的時，應(yīng)由技術(shù)部填寫工藝文件更改通知單，經(jīng)有關(guān)部門會簽和批準(zhǔn)后方可修改。

2．勞動定額的修定。

（1）隨著企業(yè)生產(chǎn)條件的不斷改善，勞動定額應(yīng)定期進(jìn)行修訂，以保持定額的平均先進(jìn)水平。

（2）在批量生產(chǎn)中，發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)及時修改勞動定額：

①產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)修改；

②工藝方法修改；

③原材料或毛坯改變；

④設(shè)備或工藝裝備改變；

⑤生產(chǎn)組織形式改變；

⑥生產(chǎn)條件改變等。

3．工藝定額需要修訂時，由生產(chǎn)車間提出請求，技術(shù)部確認(rèn)后，按照工藝定額確定的相關(guān)程序?qū)に嚩~進(jìn)行修訂。

4．技術(shù)部在修訂工藝定額后，對涉及工藝定額的相關(guān)技術(shù)文件與資料也要同時進(jìn)行修訂，并將其轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部統(tǒng)一推行。

第6章 附則

第21條 本制度由技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。

第22條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

二、工藝紀(jì)律管理制度

工藝紀(jì)律管理制度

第1條 目的

為加強工廠對工藝紀(jì)律的管理，保證生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，特制定本制度。

第2條 范圍

本制度適用于工廠各車間的工藝紀(jì)律檢查和考核、評價工作。

第3條 責(zé)任權(quán)限

1．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律考核標(biāo)準(zhǔn)的制定、貫徹、監(jiān)督及組織工廠級的檢查、考核、評價工作。

2．技術(shù)部負(fù)責(zé)收集各車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，監(jiān)督各車間執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查、考核、評價工作，并參與工廠級的檢查。

3．各車間負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進(jìn)行整改。

第4條 解釋

工藝紀(jì)律是指在生產(chǎn)過程中，員工須執(zhí)行工藝管理相關(guān)制度和工藝技術(shù)文件所遵循的規(guī)定，它也是掌握工藝技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。

第5條 工藝紀(jì)律的內(nèi)容

嚴(yán)格工藝紀(jì)律是確保產(chǎn)品質(zhì)量，安全生產(chǎn)，降低消耗，提高效益的保證。各相關(guān)部門及人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，其具體內(nèi)容如下。

1．工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并符合工藝文件審批、修改規(guī)定。

2．車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。

3．凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯、外購件、外協(xié)件等必須符合設(shè)計和工藝要求。

4．工藝設(shè)備必須保證正常運轉(zhuǎn)，安全可靠，符合工廠的設(shè)備管理條例。

5．依據(jù)工廠相關(guān)的培訓(xùn)制度，車間操作人員上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到定人、定機、定工種。

6．車間操作人員在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書的要求進(jìn)行加工與裝配。

7．技術(shù)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書進(jìn)行檢查。

8．車間操作人員在生產(chǎn)實踐中進(jìn)行的技術(shù)革新項目必須經(jīng)由技術(shù)部會同車間人員共同進(jìn)行驗證，鑒定合格后納入正式文件方可正式使用。

第6條 臨時變換工序規(guī)定

為均衡生產(chǎn)或生產(chǎn)急需，下列情況可由生產(chǎn)部提出，經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn)，允許臨時變換工序順序或更改加工順序。

1．在同一車間內(nèi)流轉(zhuǎn)的工序。

2．改變加工順序?qū)τ诹慵w質(zhì)量無任何影響，并對后續(xù)工序加工亦無影響的。

3．改用較高精度設(shè)備加工。

第7條 工藝紀(jì)律的檢查

1．各車間應(yīng)每月定期對本車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并填寫《工藝紀(jì)律檢查表》。

2．生產(chǎn)部應(yīng)每季度會同各車間對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，填寫《工藝紀(jì)律檢查表》。

第8條 工藝紀(jì)律的檢查結(jié)果處理

1．工藝紀(jì)律檢查中出現(xiàn)的不合格項目，由各車間自行提出整改措施，技術(shù)部負(fù)責(zé)驗證，重大不合格項目由技術(shù)部提出書面整改意見。

2．三次檢查同一項目不合格部門，全年工藝紀(jì)律檢查為不合格。

3．工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況必須納入員工的考核獎勵工作當(dāng)中，嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律或造成重大損失的人員應(yīng)進(jìn)行紀(jì)律處分和經(jīng)濟(jì)處罰。

第9條 本制度由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有。

第10條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

三、工藝規(guī)程管理制度

工藝規(guī)程管理制度

第1條 工廠凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程，為規(guī)范工藝規(guī)程的管理，使此項工作有章可循，特制定本制度。

第2條 本制度適用于工廠所有產(chǎn)品工藝規(guī)程的管理。

第3條 責(zé)任人：品管部負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。

第4條 工藝規(guī)程指為生產(chǎn)一定數(shù)量成品所需起始原料、包裝材料的數(shù)量，以及工藝、加工說明、注意事項，包括生產(chǎn)過程控制的一個或一套文件。

第5條 工藝規(guī)程是制定生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)指令的重要依據(jù)。

第6條 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。

1．品名、生產(chǎn)工藝的操作要求。

2．物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)及儲存注意事項。

3．物料平衡的計算方法。

4．成品容器、包裝材料的要求等。

第7條 工藝規(guī)程制定的依據(jù)。

1．工藝規(guī)程必須以國家標(biāo)準(zhǔn)和滿足用戶的要求為依據(jù)，新產(chǎn)品的試制要根據(jù)用戶的技術(shù)條件要求，結(jié)合原材料、技術(shù)設(shè)備的實際情況制定產(chǎn)品的工藝規(guī)程。

2．以與產(chǎn)品相關(guān)的理論研究和同行業(yè)技術(shù)成果為依據(jù)。

第8條 凡正式生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程，工藝規(guī)程制定的程序。

1．技術(shù)部通過工藝資料或試驗，結(jié)合原材料、輔助原料設(shè)備等具體情況編寫工藝規(guī)程草案。

2．生產(chǎn)總監(jiān)組織相關(guān)專家對工藝規(guī)程草案進(jìn)行討論，并提出修改意見，由技術(shù)部匯總修正，制定工藝規(guī)程初稿。

3．技術(shù)部將定稿交生產(chǎn)總監(jiān)審核后，報總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。

第9條 工藝規(guī)程的執(zhí)行。

1．生產(chǎn)部門嚴(yán)格執(zhí)行頒布的工藝規(guī)程組織生產(chǎn)。

2．修訂的工藝規(guī)程未正式頒發(fā)前，生產(chǎn)部門須仍按原工藝規(guī)程執(zhí)行。

第10條 工藝規(guī)程的修訂。

1．工藝規(guī)程的修訂的工作由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，一般每三年修訂一次。

2．特殊情況下可申請?zhí)崆靶抻?，由相關(guān)部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審查同意后，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)修訂，修訂后書面下達(dá)正式變更通知。

第11條 工藝規(guī)程制定好后，下發(fā)給生產(chǎn)部及車間、品管部，各部門應(yīng)妥善保存，并做好保密管理工作。

第12條 各保管部門應(yīng)建立、健全查閱制度，有關(guān)人員需進(jìn)行查閱時，必須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人同意，并簽字批準(zhǔn)方可查閱。未經(jīng)允許不得查閱。

第13條 本制度由技術(shù)部制定，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。

第14條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

四、車間工藝管理制度

車間工藝管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。

第2條 范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。

第3條 責(zé)任權(quán)限

1．工廠工藝管理工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)，其他各部門配合。

2．生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。

3．對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實施。

4．技術(shù)部負(fù)責(zé)工廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。

第2章 車間工藝文件管理

第4條 工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書

1．工廠各車間都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

2．新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編寫，總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。

3．對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進(jìn)行。

4．技術(shù)部應(yīng)對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。

第3章 生產(chǎn)過程的工藝管理

第5條 生產(chǎn)過程工藝管理

1．在車間的生產(chǎn)工程中，技術(shù)部應(yīng)派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，監(jiān)督、指導(dǎo)工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī)程的實施。

2．生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時，應(yīng)迅速查明原因，并做出處理有效處理。

（1）若屬于工藝本身原因時，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)及時上報技術(shù)部，由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改辦法進(jìn)行工藝的改進(jìn)。

（2）屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的給工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負(fù)責(zé)制定更改措施和預(yù)防辦法。

（3）不合格品與工藝無關(guān)時，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)協(xié)同相關(guān)部門進(jìn)行解決，提供與工藝相關(guān)的方面的幫助。

第6條 關(guān)鍵過程管理

1．關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由技術(shù)部設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，技術(shù)部定期檢查。

2．關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力。

3．短期查不出原因時技術(shù)部應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

第4章 工藝變更管理

第7條 工藝變更范圍

工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

第8條 工藝變更程序

1．進(jìn)行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細(xì)工藝方案，以書面形式報技術(shù)部，并填寫工藝變更審批單。

2．技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)副總審批。

3．工藝變更后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。

4．對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實施。

第5章 工藝事故處理

第9條 事故處理原則

1．查清事故原因。

2．處罰事故責(zé)任人。

3．制定事故預(yù)防措施。

4．嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。

第10條 事故處理與上報

事故一旦發(fā)生應(yīng)及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在3天內(nèi)提交事故報告。

第6章 工藝記錄管理

第11條 工藝記錄

1．工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管。

2．工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。

第12條 工藝記錄要求

1．記錄要求真實、準(zhǔn)確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

2．原始記錄必須字體清楚整齊。

3．記錄有誤時允許及時更改，但要進(jìn)行標(biāo)注。

4．記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

第7章 獎懲辦法

第12條 獎懲辦法

1．對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎勵，獎勵辦法按相關(guān)的的獎懲規(guī)定執(zhí)行。

2．對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān)的的獎懲規(guī)定進(jìn)行處罰。

第8章 附則

第13條 本制度由技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。

第14條本制度自頒布之日起執(zhí)行。

#生產(chǎn)##工藝##制度設(shè)計#

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